Description
Pour produire des produits finis de qualité supérieure au moindre coût, avec une efficacité et une fiabilité maximales, vous devez sélectionner des pièces d'usure optimisées pour votre application de concassage spécifique. Les principaux facteurs à prendre en compte sont les suivants :
1. Le type de roches ou de minéraux à concasser.
2. Taille des particules du matériau, teneur en humidité et degré de dureté Mohs.
3. Le matériau et la durée de vie des barres de soufflage précédemment utilisées.
En général, la résistance à l'usure (ou dureté) des matériaux métalliques muraux résistants à l'usure diminue inévitablement leur résistance aux chocs (ou ténacité). L'incorporation de céramique dans la matrice métallique permet d'accroître considérablement sa résistance à l'usure sans affecter sa résistance aux chocs.
Acier à haute teneur en manganèse
L'acier à haute teneur en manganèse est un matériau résistant à l'usure, utilisé depuis longtemps dans les concasseurs à percussion. Il présente une excellente résistance aux chocs. Cette résistance à l'usure est généralement liée à la pression et aux impacts subis en surface. Sous l'effet d'un impact important, la structure austénitique superficielle peut atteindre une dureté HRC 50, voire plus.
Les marteaux en acier à haute teneur en manganèse sont généralement recommandés uniquement pour le concassage primaire de matériaux présentant une granulométrie importante et une faible dureté.
Composition chimique de l'acier à haute teneur en manganèse
| Matériel | Composition chimique | Propriétés mécaniques | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Microstructure de l'acier à haute teneur en manganèse
Acier martensitique
La structure martensitique se forme par refroidissement rapide d'un acier au carbone saturé. Les atomes de carbone ne peuvent diffuser hors de la martensite que lors de ce refroidissement rapide après traitement thermique. L'acier martensitique présente une dureté supérieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse, mais sa résistance aux chocs est en conséquence réduite. Sa dureté se situe entre 46 et 56 HRC. De ce fait, les barres de broyage en acier martensitique sont généralement recommandées pour les applications de concassage nécessitant une faible résistance aux chocs et une résistance à l'usure élevée.
Microstructure de l'acier martensitique
Fer blanc à haute teneur en chrome
Dans la fonte blanche à haute teneur en chrome, le carbone est combiné au chrome sous forme de carbure de chrome. Cette fonte blanche présente une excellente résistance à l'usure. Après traitement thermique, sa dureté peut atteindre 60-64 HRC, mais sa résistance aux chocs est réduite en conséquence. Comparée à l'acier à haute teneur en manganèse et à l'acier martensitique, la fonte blanche à haute teneur en chrome offre la meilleure résistance à l'usure, mais sa résistance aux chocs est la plus faible.
Dans la fonte blanche à haute teneur en chrome, le carbone est combiné au chrome sous forme de carbure de chrome. Cette fonte blanche présente une excellente résistance à l'usure. Après traitement thermique, sa dureté peut atteindre 60-64 HRC, mais sa résistance aux chocs est réduite en conséquence. Comparée à l'acier à haute teneur en manganèse et à l'acier martensitique, la fonte blanche à haute teneur en chrome offre la meilleure résistance à l'usure, mais sa résistance aux chocs est la plus faible.
Composition chimique du fer blanc à haute teneur en chrome
| ASTM A532 | Description | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Max | 0,8 Max | 4.0 Max | 1,0-2,5 | 1.0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Max | 2.0 Max | 4,5-7,0 | 7.0-11.0 | 1,5 Max |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3.0 Max |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3.0 Max |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1.0-2.2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3.0 Max |
| III | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 Max |
Microstructure du fer blanc à haute teneur en chrome
Matériau composite céramique-métal (CMC)
La CMC est un matériau résistant à l'usure qui allie la bonne ténacité des matériaux métalliques (acier martensitique ou fonte à haute teneur en chrome) à l'extrême dureté des céramiques industrielles. Les particules de céramique, de taille spécifique, sont traitées afin de former un corps poreux. Lors de la coulée, le métal en fusion pénètre complètement dans les interstices de la structure céramique et se lie parfaitement aux particules de céramique.
Cette conception améliore significativement la résistance à l'usure de la surface de travail. Parallèlement, le corps principal de la barre de frappe ou du marteau reste en métal, garantissant ainsi un fonctionnement sûr. Elle résout efficacement le compromis entre résistance à l'usure et résistance aux chocs et s'adapte à diverses conditions de travail. Elle offre à la plupart des utilisateurs un nouveau choix de pièces de rechange à haute résistance à l'usure, et génère une meilleure rentabilité.
a. Acier martensitique + Céramique
Comparé à une barre de frappe martensitique ordinaire, le marteau de frappe en céramique martensitique présente une dureté supérieure sur sa surface d'usure, sans que sa résistance aux chocs ne soit altérée. En conditions réelles d'utilisation, il constitue une alternative avantageuse et offre généralement une durée de vie au moins deux fois supérieure.
b. Fer blanc à haute teneur en chrome + céramique
Bien que les barres de percussion en fonte à haute teneur en chrome présentent déjà une résistance à l'usure élevée, le concassage de matériaux très durs, comme le granit, exige généralement des barres encore plus résistantes afin d'allonger leur durée de vie. Dans ce cas, une barre de percussion en fonte à haute teneur en chrome avec insert en céramique constitue une solution optimale. Grâce à l'intégration de la céramique, la dureté de la surface d'usure du marteau est encore accrue, améliorant considérablement sa résistance à l'usure et lui conférant généralement une durée de vie au moins deux fois supérieure à celle d'une barre en fonte blanche à haute teneur en chrome classique.
Avantages des matériaux composites céramique-métal (CMC)
(1) Dur mais non cassant, résistant et résistant à l'usure, atteignant un double équilibre entre résistance à l'usure et haute ténacité ;
(2) La dureté de la céramique est de 2100 HV et la résistance à l'usure peut atteindre 3 à 4 fois celle des matériaux en alliage ordinaires ;
(3) Conception de schéma personnalisée, ligne d'usure plus raisonnable ;
(4) Longue durée de vie et avantages économiques élevés.
Paramètre du produit
| Marque de la machine | Modèle de machine |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nouveau | |
| XH320-ancien | |
| 1412 (XH500) | |
| Tracteur 428 4242 (300 de haut) | |
| Écran de puissance | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Maître des décombres | RM60 |
| 70 RM | |
| 80 RM | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Aigle | 1400 |
| 1200 | |
| Gréviste | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | N°1 |
| N°2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |