Description
Pour produire des produits finis de qualité supérieure au coût le plus bas avec la plus grande efficacité et fiabilité, vous devez sélectionner des pièces d'usure optimisées pour votre application de concassage particulière. Les principaux facteurs à considérer sont les suivants :
1. Le type de roches ou de minéraux à broyer.
2. Taille des particules du matériau, teneur en humidité et degré de dureté Mohs.
3. Le matériau et la durée de vie des battoirs précédemment utilisés.
En général, la résistance à l'usure (ou la dureté) des matériaux métalliques muraux résistants à l'usure réduira inévitablement sa résistance aux chocs (ou sa ténacité). La méthode d'intégration de la poterie dans le matériau de la matrice métallique peut augmenter considérablement sa résistance à l'usure sans affecter sa résistance aux chocs.
Acier à haute teneur en manganèse
L'acier à haute teneur en manganèse est un matériau résistant à l'usure avec une longue histoire et a été largement utilisé dans les concasseurs à percussion. L'acier à haute teneur en manganèse présente une résistance exceptionnelle aux chocs. La résistance à l’usure est généralement liée à la pression et à l’impact sur sa surface. Lorsqu'un impact énorme est appliqué, la structure austénitique de la surface peut être durcie à HRC50 ou plus.
Les marteaux à tôle d'acier à haute teneur en manganèse ne sont généralement recommandés que pour le concassage primaire de matériaux de grande taille de particules d'alimentation et de faible dureté.
Composition chimique de l'acier à haute teneur en manganèse
| Matériel | Composition chimique | Propriété mécanique | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 13h15-13h30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 13h15-13h30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 13h10-13h40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Microstructure d'acier à haute teneur en manganèse
Acier martensitique
La structure martensite est formée par refroidissement rapide d’acier au carbone entièrement saturé. Les atomes de carbone ne peuvent diffuser hors de la martensite que lors du processus de refroidissement rapide après le traitement thermique. L'acier martensitique a une dureté plus élevée que l'acier à haute teneur en manganèse, mais sa résistance aux chocs est d'autant réduite. La dureté de l'acier martensitique se situe entre HRC46-56. Sur la base de ces propriétés, la barre de frappe en acier martensitique est généralement recommandée pour les applications de concassage où un impact relativement faible mais une résistance à l'usure plus élevée sont requises.
Microstructure de l'acier martensitique
Fer blanc à haute teneur en chrome
Dans la fonte blanche à haute teneur en chrome, le carbone est combiné avec le chrome sous forme de carbure de chrome. Le fer blanc à haute teneur en chrome présente une résistance à l’usure exceptionnelle. Après traitement thermique, sa dureté peut atteindre 60-64HRC, mais sa résistance aux chocs est réduite d'autant. Comparée à l'acier à haute teneur en manganèse et à l'acier martensitique, la fonte à haute teneur en chrome présente la résistance à l'usure la plus élevée, mais sa résistance aux chocs est également la plus faible.
Dans la fonte blanche à haute teneur en chrome, le carbone est combiné avec le chrome sous forme de carbure de chrome. Le fer blanc à haute teneur en chrome présente une résistance à l’usure exceptionnelle. Après traitement thermique, sa dureté peut atteindre 60-64HRC, mais sa résistance aux chocs est réduite d'autant. Comparée à l'acier à haute teneur en manganèse et à l'acier martensitique, la fonte à haute teneur en chrome présente la résistance à l'usure la plus élevée, mais sa résistance aux chocs est également la plus faible.
Composition chimique du fer blanc à haute teneur en chrome
| ASTMA532 | Description | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 maximum | 0,8 maximum | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1,0 maximum |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 maximum | 0,8 maximum | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1,0 maximum |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 maximum | 0,8 maximum | 4.0 maximum | 1,0-2,5 | 1,0 maximum |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 maximum | 2.0 maximum | 4,5-7,0 | 7.0-11.0 | 1,5 maximum |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2.0 maximum | 1,5 maximum | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 maximum |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 maximum | 1,5 maximum | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 maximum |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 maximum | 1.0-2.2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 maximum |
| III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2.0 maximum | 1,5 maximum | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 maximum |
Microstructure du fer blanc à haute teneur en chrome
Matériau composite céramique-métal (CMC)
Le CMC est un matériau résistant à l'usure qui allie la bonne ténacité des matériaux métalliques (acier martensitique ou fonte à haute teneur en chrome) à la dureté extrêmement élevée des céramiques industrielles. Les particules de céramique d'une taille spécifique sont spécialement traitées pour former un corps poreux de particules de céramique. Le métal en fusion pénètre complètement dans les interstices de la structure céramique lors de la coulée et se combine bien avec les particules de poterie.
Cette conception peut améliorer efficacement les performances anti-usure de la face de travail ; dans le même temps, le corps principal de la barre de frappe ou du marteau est toujours en métal pour assurer son fonctionnement sûr, résolvant efficacement la contradiction entre la résistance à l'usure et la résistance aux chocs, et peut être adapté à une variété de conditions de travail. Cela ouvre un nouveau champ de sélection de pièces de rechange à forte usure pour la majorité des utilisateurs et crée de meilleurs avantages économiques.
a.Acier martensitique + céramique
Comparé à la barre de frappe martensitique ordinaire, le marteau de frappe en céramique martensitique a une dureté plus élevée sur sa surface d'usure, mais la résistance aux chocs du marteau de frappe ne diminuera pas. Dans les conditions de travail, la barre de soufflage en céramique martensitique peut être un bon substitut à l'application et peut généralement obtenir une durée de vie près de 2 fois ou plus.
B. Fer blanc à haute teneur en chrome + céramique
Bien que les battoirs ordinaires en fer à haute teneur en chrome présentent déjà une résistance élevée à l'usure, lors du broyage de matériaux à très haute dureté, tels que le granit, des battoirs plus résistants à l'usure sont généralement utilisés pour prolonger leur durée de vie. Dans ce cas, une fonte à haute teneur en chrome avec barre de soufflage en céramique insérée est une meilleure solution. En raison de l'incorporation de céramique, la dureté de la surface d'usure du marteau soufflant est encore augmentée et sa résistance à l'usure est considérablement améliorée, généralement une durée de vie 2 fois ou plus longue que celle du fer blanc normal à haute teneur en chrome.
Avantages du matériau composite céramique-métal (CMC)
(1) Dur mais pas cassant, solide et résistant à l'usure, atteignant un double équilibre entre résistance à l'usure et haute ténacité ;
(2) La dureté de la céramique est de 2 100 HV et la résistance à l'usure peut atteindre 3 à 4 fois celle des matériaux en alliage ordinaires ;
(3) Conception de schéma personnalisé, ligne d'usure plus raisonnable ;
(4) Longue durée de vie et avantages économiques élevés.
Paramètre du produit
| Marque de machine | Modèle de machine |
| Metso | LT-NP1007 |
| LT-NP1110 | |
| LT-NP1213 | |
| LT-NP1315/1415 | |
| LT-NP1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nouveau | |
| XH320-ancien | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 de haut) | |
| Écran d'alimentation | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Maître des décombres | 60 RM |
| RM70 | |
| RM80 | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Aigle | 1400 |
| 1200 | |
| Gréviste | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | N°1 |
| N°2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Zénith de Shanghai | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |